Processo de Controle de Qualidade de Lubrificantes

A lubrificação é um processo que ocorre em todos os setores. O controle de qualidade do lubrificante é a parte mais importante do sistema de lubrificação. A Armor Lubricants fabrica lubrificantes automotivos e industriais premium usando tecnologia avançada. Ela fornece os melhores serviços de lubrificação da categoria e lubrificantes modernos para veículos modernos.

Em diferentes aplicações, os lubrificantes podem ter qualidades variadas. Alguns lubrificantes requerem temperaturas mais altas para aplicação, enquanto outros são projetados para máquinas específicas. Mudanças de temperatura ou níveis de umidade também podem afetar o desempenho do lubrificante. As empresas devem escolher o lubrificante certo para as suas necessidades específicas para evitar problemas.

Processos de Controle de Qualidade de Lubrificação

O processo de controle de qualidade da lubrificação é a parte mais importante do sistema de lubrificação. Garante que todas as partes do sistema estejam funcionando de maneira adequada e consistente, além de garantir que não haja vazamentos ou problemas de contaminação em nenhuma área.

Um bom processo de controle de qualidade de lubrificante inclui:

Verifique possíveis problemas antes que eles aconteçam e faça a manutenção regular do seu equipamento para garantir o controle adequado da qualidade do lubrificante. Isso o ajudará a identificar problemas antes que comprometam o sistema ou causem danos. Você pode ter uma vedação ou junta com falha em um de seus rolamentos se houver vazamento de óleo do motor quando ele não tiver sido usado recentemente. Descubra com que frequência determinados componentes devem ser verificados e mantidos por um especialista.

Existem vários tipos de processos de controle de qualidade de lubrificação. O mais comum é o processo de inspeção “em processo”, que inclui inspeções visuais e não visuais para garantir que os produtos atendam às especificações. Este tipo de inspeção é usado em todos os principais processos de fabricação, incluindo moldagem por injeção, extrusão e fundição sob pressão.

componentes principais de um processo de controle de qualidade de lubrificação:

É importante que todos os componentes estejam funcionando corretamente e quaisquer problemas sejam identificados o mais rápido possível.

Um programa eficaz de controle de qualidade de lubrificação requer as seguintes etapas:

• Defina os requisitos do produto para o seu sistema lubrificante (por exemplo, viscosidade mínima e estabilidade química).
• Descubra quais equipamentos você precisará para isso (como equipamentos de laboratório, bancadas de teste, etc.).
• Identifique os métodos de teste apropriados para avaliar o desempenho de cada componente sob condições normais e anormais. Colete amostras de cada componente para que possam ser avaliadas adequadamente. Estabelecer procedimentos operacionais padrão para amostragem e preparação de componentes para teste.

Como implementar um processo de controle de qualidade de lubrificação

Como parte do processo de controle de qualidade do lubrificante, o controle de qualidade é importante. Os lubrificantes devem ser entregues no local com viscosidade, óleo base, características de desempenho e metas de limpeza de contaminação adequados. Eles também devem ser inspecionados antes de chegarem ao cais de recebimento.

Existem várias etapas para implementar um programa de controle de qualidade de lubrificantes.

• O primeiro passo é identificar o escopo do programa e o segundo é determinar que tipo de lubrificantes você testará e com que frequência eles serão testados.
• A terceira é desenvolver um processo de treinamento eficaz para o pessoal que realizará os procedimentos de teste.
• Existem também algumas diretrizes básicas que devem ser seguidas para garantir que todos os testes sejam realizados de forma correta e consistente.

Conclusão

A Armor Lubricants fabrica lubrificantes automotivos e industriais premium usando tecnologia avançada. API (American Petroleum Institute) certificou-o para os padrões ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001. Hoje, a empresa oferece os melhores serviços de lubrificação e lubrificantes modernos para veículos modernos.

Na Armor Lubricants, oferecemos uma linha completa de lubrificantes para as necessidades de lubrificação e proteção de seus equipamentos. Cada produto é projetado para atender a requisitos específicos de faixa de temperatura, viscosidade e estabilidade química. Também possuímos uma linha completa de aditivos lubrificantes que são usados para melhorar as características de desempenho ou prolongar a vida útil dos seus lubrificantes.

A cor desempenha um papel vital para fabricantes e consumidores de lubrificantes porque é o principal método de identificação de um tipo específico de produto. Alguns lubrificantes industriais possuem uma gama completa de cores, indicando o nível de refinamento, o tipo de base e o pacote de aditivos. O monitoramento da cor de um produto durante a produção também pode alertar os fabricantes sobre possível contaminação ou processamento incorreto.

O que são padrões de cores e por que são importantes?

Existem vários métodos de teste para medir a cor de produtos lubrificantes e manter o controle de qualidade durante a produção. Os fabricantes devem ficar atentos à cor durante o refinamento para detectar quaisquer defeitos imediatamente, minimizando a quantidade de tempo, materiais e mão de obra perdidos caso ocorra um erro. Um dos métodos mais precisos e confiáveis de medição da cor do lubrificante é a espectrofotometria.

Como a fabricação e o refino de lubrificantes são complexos, as empresas utilizam padrões industriais para garantir que seus produtos atendam às especificações de cores necessárias. Algumas das escalas de cores primárias para análise de lubrificantes e outros produtos petrolíferos incluem os métodos de teste padrão Saybolt e ASTM D1500. Essas escalas funcionam em uma faixa de cores do claro ao escuro.

Embora métodos de comparação visual e tabelas de cores possam funcionar para os consumidores na identificação de um tipo específico de lubrificante, os fabricantes devem empregar técnicas mais avançadas para garantir melhor precisão. Os espectrofotômetros podem medir a cor exata do seu lubrificante e fornecer uma comparação precisa de cores com qualquer uma dessas escalas.

Atendendo aos padrões de cores da indústria para lubrificantes

Como muitos espectrofotômetros vêm em designs portáteis, eles são ferramentas de medição perfeitas para avaliação de lubrificantes na produção ou no laboratório. Os fabricantes podem usar esses instrumentos em todas as etapas de processamento para garantir que seus lubrificantes atendam aos requisitos de cor necessários e outros critérios de produção antes de saírem pela porta. Alguns espectrofotômetros vêm pré-carregados com as balanças ASTM D1500 e Saybolt, permitindo rápida implementação em seu sistema de controle de qualidade.

A HunterLab oferece vários dispositivos para medição confiável e precisa de lubrificantes e produtos à base de petróleo, incluindo nosso espectrofotômetro Vista®. Com sua interface fácil de usar, o Vista® fornece medições rápidas e precisas sem a necessidade de um PC ou outros acessórios. Também inclui um recurso de neblina para identificar partículas, contaminantes e outros elementos que afetam a qualidade do produto.

A função de um lubrificante é bastante simples quando você pensa bem.  Trata-se principalmente de reduzir o atrito entre peças móveis e superfícies, mas a lubrificação também desempenha uma infinidade de outras funções, incluindo a redução do desgaste do equipamento, o aumento da viscosidade, a proteção contra a corrosão, a redução da contaminação pelo movimento de partículas estranhas e a distribuição de calor. 

Esteja você gerenciando uma frota ou fazendo manutenção em máquinas no campo, a necessidade de lubrificação adequada em todos os seus equipamentos é crucial para maximizar a eficiência e limitar o tempo de inatividade. Isso se torna um desafio, dada a grande variedade de lubrificantes disponíveis e o número de modelos de caminhões e equipamentos. É imperativo combinar o lubrificante adequado com as especificações de cada fabricante.

Os lubrificantes não têm tamanho único, por isso é importante aprender sobre os tipos básicos de lubrificação e relembrar algumas dicas para selecionar os lubrificantes certos para as necessidades específicas do seu equipamento. 

Tipos de lubrificantes

Existem muitas variedades e formulações de lubrificantes industriais, cada uma projetada para atender a uma variedade de aplicações com regulamentações e padrões específicos. 

Lubrificantes de óleo, o tipo de lubrificante mais utilizado devido ao seu uso na maioria dos veículos motorizados nas estradas atualmente, são de base líquida e são usados para revestir as engrenagens dentro das caixas de câmbio e transmissões, lubrificar motores de veículos e outros componentes de máquinas para reduzir a viscosidade e evitar superaquecimento devido ao excesso de atrito.  Os óleos lubrificantes estão disponíveis em fórmulas convencionais, derivadas de petróleo bruto com aditivos, bem como em fórmulas sintéticas e semissintéticas, que apresentam suas vantagens, mas são mais caras.

Graxa, um lubrificante semissólido composto de uma base de óleo mineral ou vegetal, espessantes e aditivos para melhorar o desempenho é altamente viscoso.  A graxa é aplicada a uma superfície em uma consistência pastosa e é esfregada na superfície para revestir com uma película de lubrificação.  As graxas são aplicáveis a uma variedade de máquinas, operações e condições, como cabos, mancais lisos, mancais de elementos rolantes, mancais lineares, fusos de esferas, guias deslizantes e vedações. As graxas são geralmente aplicadas em mecanismos onde os óleos não permanecem no lugar ou onde a lubrificação é realizada com menos frequência.

Lubrificantes secos, apesar de sua forma sólida, são eficazes na redução do atrito.  Ao contrário dos óleos e graxas lubrificantes que atraem partículas de poeira, os lubrificantes secos não obstruem ou obstruem quando há poeira presente. Os lubrificantes secos são úteis onde os lubrificantes convencionais são difíceis de aplicar ou reter.

Fatores a serem considerados ao selecionar um lubrificante

• Recomendação do fabricante: Este é um bom ponto de partida, mas estas recomendações foram escritas para condições ideais e não levam em consideração a aplicação específica ou fatores ambientais que possam influenciar o desempenho da lubrificação.
• Temperatura: A temperatura determina qual tipo de óleo base lubrificante é necessário.
• Velocidade operacional: Se a velocidade operacional é fixa ou variável, bem como a taxa de velocidade determina a viscosidade necessária.
• Tipo de atrito: Os quatro tipos de atrito incluem estático, deslizante, rolante e fluido
• Carga e condições ambientais: É importante considerar isso ao determinar o pacote de aditivos apropriado para a lubrificação.
• Padrões da Indústria

Bear Oil Company: especialistas em lubrificação

Selecionar o lubrificante certo pode ser complicado.  É por isso que os especialistas em lubrificação da Bear Oil Company estão disponíveis para ajudá-lo na escolha dos lubrificantes que melhor atendem às especificações do seu equipamento e levarão em consideração a aplicação e as condições ambientais ao fazer recomendações.

Para aumentar o desempenho do seu equipamento e evitar dispendiosos tempos de inatividade e despesas de reparo devido à lubrificação inadequada do seu equipamento, permita que nossa equipe qualificada e experiente seja seu guia para a lubrificação adequada.

Mantemos uma grande variedade de lubrificantes em estoque para retirada ou também oferecemos entrega no local.  Os produtos disponíveis incluem:

• Óleos para motores a gasolina e diesel
• Fluidos de transmissão
• Fluidos hidráulicos
• Anticongelante
• Óleos de turbina
• Lubrificantes de aviação
• Lubrificantes industriais
• Lubrificantes para compressores
• Óleos resistentes ao fogo e não condutores
• Lubrificantes de filme seco
• Fluidos para usinagem de metais
• Anticorrosivos
• DEF (Fluido de Escape Diesel)