Os princípios básicos da seleção de lubrificantes industriais
Há vários fatores a serem considerados ao selecionar o lubrificante industrial certo. A recomendação do fabricante é um excelente ponto de partida, mas não precisa ser a única opção. A maioria dos manuais é escrita para condições ideais, mas essas diretrizes não abordam o ambiente real em que o equipamento está sendo utilizado. E se o fabricante do seu equipamento recomendar uma graxa de grau NLGI nº 2, mas você estiver operando em condições abaixo de zero?
É melhor usar um lubrificante industrial que atenda às demandas específicas de sua operação. Existem novos avanços na lubrificação que podem ser mais confiáveis ou prolongar ainda mais a vida útil do equipamento se você estiver disposto a fazer pesquisas e entender o básico.
Recomendamos que os clientes compreendam os “4 C’s da Lubrificação”:
- Tecnologia Correta
- Quantidade correta
- Frequência Correta
- Procedimentos Corretos
Tecnologia de Lubrificação Correta
Para determinar qual tipo de lubrificante é melhor para uma aplicação, é preciso entender a situação atual. Observe os fatores ambientais/de aplicação, como velocidade, temperatura, carga, vibração, umidade e poeira. Considere isso:
- A temperatura determina o tipo de óleo base lubrificante
- A velocidade determina a viscosidade necessária (na temperatura operacional)
- Carga, vibração e umidade determinam o pacote de aditivos
Existem três (3) classificações de lubrificante:
- Fluido (Líquido)
- Semissólido (graxa)
- Sólidos (secos)
A graxa, por exemplo, é composta de uma base de óleo, espessantes e aditivos funcionais para melhorar o desempenho. Existem óleos básicos padrão, como óleos minerais, e espessantes padrão, como complexo de lítio/lítio. As graxas compostas por esses espessantes têm custo mais baixo e, portanto, são usadas com frequência, mas não oferecem o mesmo desempenho que uma graxa de base sintética. O pacote de aditivos do lubrificante tem um impacto significativo no desempenho do lubrificante.
À medida que as temperaturas ou velocidades aumentam, a viscosidade de um lubrificante diminui. A viscosidade, a medida da resistência de um fluido ao fluxo, é essencial para proteger o equipamento. Você precisa de uma formulação que forneça uma camada de película de lubrificação suficiente para reduzir o atrito.
Ao selecionar o lubrificante industrial apropriado, tenha em mente o ambiente de aplicação. Por exemplo, se você espera que um rolamento esteja sujeito a quantidades significativas de contato com água, escolha um lubrificante com baixa lavagem com água e propriedades de alta resistência à corrosão. Em situações em que os rolamentos estão em baixas velocidades e pressão extrema, você pode aumentar a confiabilidade do equipamento escolhendo um lubrificante de óleo base com maior viscosidade e capacidade para altas cargas. Selecionar o lubrificante certo em cada cenário pode trazer benefícios consideráveis.
Planeje com antecedência para condições extremas
Escolher o lubrificante certo é ainda mais essencial se você estiver operando em um ambiente agressivo, como uma mina, onde normalmente há alta umidade, corrosão e temperaturas extremas. É ainda mais crítico para a vida útil do equipamento selecionar um lubrificante que mantenha uma película de lubrificação suficiente para reduzir o atrito, resistir à carga e ao desgaste e evitar a corrosão.
Quantidade e frequência corretas de lubrificação
É importante compreender os danos que a lubrificação excessiva ou insuficiente pode causar ao seu equipamento. A relubrificação manual com muita frequência e/ou com a quantidade incorreta, ou a lubrificação automática com o lubrificante incorreto podem causar danos. Quer você escolha um sistema automatizado ou manual, o objetivo deve ser fornecer o tipo certo de lubrificante, na quantidade certa, na hora certa. Esta abordagem permite um nível constante de proteção.
A falha frequente do rolamento é um excelente exemplo de dano causado por excesso ou falta de lubrificação. De acordo com a American Bearing Manufacturers Association (ABMA), a lubrificação inadequada ou insuficiente é a causa de 64% das falhas dos rolamentos. É importante compreender os vários parâmetros que envolvem a operação de qualquer rolamento para selecionar corretamente os intervalos de relubrificação. O excesso de lubrificação levará ao aumento das temperaturas operacionais, resultando em perdas de energia e eventual falha do rolamento. Da mesma forma, usar pouca graxa não permitirá que ela suporte adequadamente a carga aplicada a ela, o que também resultará em falha do rolamento.
Procedimentos corretos de lubrificação
Depois que a lubrificação correta tiver sido determinada, procedimentos deverão ser implementados para manter um programa de lubrificação. Isto garantirá que os procedimentos adequados de lubrificação para cada peça do equipamento em toda a planta serão seguidos por todo o pessoal de manutenção. A elaboração de um plano de lubrificação deve se tornar parte dos procedimentos operacionais padrão de manutenção.
Esses fatores devem incluir:
- Revisão das condições de armazenamento e manuseio
- Manter registros do tipo correto de lubrificante para cada aplicação
- Determinar a quantidade adequada de lubrificação por dia e a frequência de relubrificação
- Acompanhamento do tempo médio entre falhas (MTBR)/tempo médio entre manutenção (MTBM)
Ao manter registros cuidadosos, você pode ver padrões de desempenho ao longo do tempo e fazer ajustes de acordo.
Boost Equipment Performance & Save Costs with Your Lubrication Selection Process
À medida que a indústria procura melhorar continuamente a eficiência da produção e exigir mais dos recursos atuais, os equipamentos e o pessoal são pressionados a fornecer resultados. Reexaminar o processo de seleção de lubrificação da sua operação pode ser uma maneira fácil de aumentar a confiabilidade e o desempenho do equipamento.
O que saber sobre os padrões ASTM para óleos lubrificantes
Como estabelecer padrões de limpeza e lubrificação
Na Etapa 3 da Manutenção Autônoma, são estabelecidos padrões gerais de limpeza, inspeção e lubrificação. A limpeza e inspeções gerais incluem torque ou aperto de parafusos, pequenas calibrações, ajustes, substituição de peças desgastadas e verificações visuais relacionadas ao processo, temperatura, pressão ou fluxo.
Dicas para inspeção:
- Não pare nos problemas que você pode ver. Procure indicações de problemas ocultos, como fixações soltas, vibrações leves, temperaturas anormais e outros problemas detectáveis pelos sentidos.
- Fique atento a polias e peças desgastadas e filtros entupidos.
Os padrões de lubrificação garantem que a quantidade certa de lubrificação seja aplicada às superfícies de fricção no momento certo.
Usar o método correto significa usar lubrificantes limpos, ferramentas específicas e entradas ou graxeiras específicas. Mesmo se você adicionar lubrificante regularmente, verifique se o lubrificante está atingindo a superfície pretendida.
Ao estabelecer padrões de lubrificação, evite criar padrões meramente teóricos ou ideais. Seus padrões de lubrificação devem ser confiáveis e realistas e baseados na experiência ou no manual de operação.
Os padrões de lubrificação precisam incluir:
- Locais de entrada
- Método para verificação
- Método de lubrificação
- Tipo de lubrificação
- Ferramentas de lubrificação
- Cronograma
- Tempo alocado para lubrificação
- Pessoa responsável
Ferramentas visuais fáceis de seguir devem ser usadas para distinguir diferentes tipos de lubrificantes e garantir práticas de lubrificação adequadas. A marcação dos níveis mínimo e máximo nos medidores de óleo e nos acessórios de codificação por cores são outras técnicas visuais.
- Distinguir lubrificantes codificando por cores seus recipientes de armazenamento
- Use as mesmas cores nas entradas da máquina
- Ferramentas de lubrificação com código de cores
A codificação por cores protege o processo contra erros, proporcionando aos operadores uma maneira fácil de verificar se estão usando o lubrificante correto para aquela entrada de lubrificação.
